설명
최고의 효율성과 신뢰성으로 최저 비용으로 최고 품질의 최종 제품을 생산하려면 특정 분쇄 응용 분야에 최적화된 마모 부품을 선택해야 합니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
1. 파쇄할 암석이나 광물의 종류.
2. 재료 입자 크기, 수분 함량 및 모스 경도 등급.
3. 기존에 사용하던 블로우바의 재질과 수명.
일반적으로 벽걸이형 금속 내마모성 재료의 내마모성(또는 경도)은 필연적으로 내충격성(또는 인성)을 감소시킵니다. 금속 매트릭스 재료에 도자기를 삽입하는 방법은 내충격성에 영향을 주지 않고 내마모성을 크게 높일 수 있습니다.
고망간강
고망간강은 오랜 역사를 지닌 내마모성 소재로 임팩트 크러셔에 널리 사용되어 왔습니다. 고망간강은 내충격성이 뛰어납니다. 내마모성은 일반적으로 표면의 압력 및 충격과 관련이 있습니다. 큰 충격이 가해지면 표면의 오스테나이트 조직이 HRC50 이상으로 경화될 수 있습니다.
고망간 강판 해머는 일반적으로 투입 입자 크기가 크고 경도가 낮은 재료의 1차 파쇄에만 권장됩니다.
고망간강의 화학성분
재료 | 화학 성분 | 기계 재산 | ||||
백만% | Cr% | C% | 시% | Ak/cm | HB | |
Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
Mn18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
Mn22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
고망간강의 미세구조
마르텐사이트강
마르텐사이트 조직은 완전히 포화된 탄소강을 급속 냉각시켜 형성됩니다. 탄소 원자는 열처리 후 급속 냉각 과정에서만 마르텐사이트 밖으로 확산될 수 있습니다. 마르텐사이트강은 고망간강보다 경도가 높지만 그만큼 내충격성이 떨어집니다. 마르텐사이트 강의 경도는 HRC46-56 사이입니다. 이러한 특성을 바탕으로 마르텐사이트 강철 블로우 바는 일반적으로 상대적으로 충격은 적지만 내마모성은 더 높아야 하는 분쇄 용도에 권장됩니다.
마르텐사이트 강의 미세구조
고 크롬 백철
고크롬 백철에서는 탄소가 크롬 탄화물 형태로 크롬과 결합됩니다. 고크롬 백주철은 내마모성이 뛰어납니다. 열처리 후 경도는 60-64HRC에 도달할 수 있지만 그에 따라 내충격성이 감소합니다. 고망간강, 마르텐사이트강에 비해 고크롬주철은 내마모성이 가장 높지만 내충격성은 가장 낮습니다.
고크롬 백철에서는 탄소가 크롬 탄화물 형태로 크롬과 결합됩니다. 고크롬 백주철은 내마모성이 뛰어납니다. 열처리 후 경도는 60-64HRC에 도달할 수 있지만 그에 따라 내충격성이 감소합니다. 고망간강, 마르텐사이트강에 비해 고크롬주철은 내마모성이 가장 높지만 내충격성은 가장 낮습니다.
고크롬백철의 화학성분
ASTM A532 | 설명 | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2.0 최대 | 0.8 최대 | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 최대 |
I | B | Ni-Cr-LC | 2.4-3.0 | 2.0 최대 | 0.8 최대 | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 최대 |
I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | 2.0 최대 | 0.8 최대 | 4.0 최대 | 1.0-2.5 | 1.0 최대 |
I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 최대 | 2.0 최대 | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | 1.5 최대 |
II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2.0 최대 | 1.5 최대 | 0.40-0.60 | 11.0-14.0 | 3.0 최대 |
II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 최대 | 1.5 최대 | 0.80-1.20 | 14.0-18.0 | 3.0 최대 |
II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 최대 | 1.0-2.2 | 0.80-1.20 | 18.0-23.0 | 3.0 최대 |
III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2.0 최대 | 1.5 최대 | 0.40-0.60 | 23.0-30.0 | 3.0 최대 |
고크롬백철의 미세구조
세라믹-금속 복합재료(CMC)
CMC는 금속 재료(마르텐사이트강 또는 고크롬 주철)의 우수한 인성과 산업용 세라믹의 매우 높은 경도를 결합한 내마모성 소재입니다. 특정 크기의 세라믹 입자를 특수 처리하여 세라믹 입자의 다공체를 형성합니다. 주조하는 동안 용융된 금속은 세라믹 구조의 틈으로 완전히 침투하여 도자기 입자와 잘 결합됩니다.
이 디자인은 작업면의 마모 방지 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 동시에 블로우 바 또는 해머의 본체는 안전한 작동을 보장하기 위해 여전히 금속으로 만들어져 내마모성과 내충격성 사이의 모순을 효과적으로 해결하고 다양한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 이는 대다수 사용자에게 마모가 심한 예비 부품을 선택할 수 있는 새로운 분야를 열어주고 더 나은 경제적 이익을 창출합니다.
a.마르텐사이트강 + 세라믹
일반 마르텐사이트 블로우 바에 비해 마르텐사이트 세라믹 블로우 해머는 마모 표면의 경도가 높지만 블로우 해머의 내충격성은 감소하지 않습니다. 작업 조건에서 마르텐사이트 세라믹 블로우 바는 응용 분야의 좋은 대체품이 될 수 있으며 일반적으로 거의 2배 이상의 수명을 얻을 수 있습니다.
b. 고 크롬 백철 + 세라믹
일반적인 고크롬 철 블로우 바는 이미 내마모성이 높지만, 화강암과 같이 경도가 매우 높은 재료를 분쇄할 때는 일반적으로 작업 수명을 연장하기 위해 내마모성이 더 높은 블로우 바를 사용합니다. 이 경우 세라믹 블로우 바가 삽입된 고크롬 주철이 더 나은 솔루션입니다. 세라믹을 내장함으로써 블로우 해머 마모 표면의 경도가 더욱 높아지고 내마모성이 크게 향상되어 일반 고크롬 백주철보다 수명이 보통 2배 이상 길어집니다.
세라믹-금속 복합재료(CMC)의 장점
(1) 단단하지만 부서지지 않고 견고하며 내마모성이 뛰어나 내마모성과 높은 인성의 이중 균형을 달성합니다.
(2) 세라믹 경도는 2100HV이며 내마모성은 일반 합금 재료의 3~4배에 달할 수 있습니다.
(3) 개인화 된 계획 디자인,보다 합리적인 마모 라인;
(4) 긴 수명과 높은 경제적 이익.
제품 매개변수
기계 브랜드 | 기계 모델 |
메초 | LT-NP 1007 |
LT-NP 1110 | |
LT-NP 1213 | |
LT-NP 1315/1415 | |
LT-NP 1520/1620 | |
헤이즈마그 | 1022 |
1313 | |
1320 | |
1515 | |
791 | |
789 | |
샌드빅 | QI341 (QI240) |
QI441(QI440) | |
QI340 (I-C13) | |
CI124 | |
CI224 | |
클리만 | MR110 에보 |
MR130 에보 | |
MR100Z | |
MR122Z | |
테렉스 페그슨 | XH250 (CR004-012-001) |
XH320-new | |
XH320-old | |
1412 (XH500) | |
428 트랙터 4242 (높이 300) | |
파워스크린 | 트랙팩터 320 |
테렉스 핀레이 | I-100 |
I-110 | |
I-120 | |
I-130 | |
I-140 | |
잔해지기 | RM60 |
RM70 | |
RM80 | |
RM100 | |
RM120 | |
테삽 | RK-623 |
RK-1012 | |
엑스텍 | C13 |
텔스미스 | 6060 |
키스트랙 | R3 |
R5 | |
맥클로스키 | I44 |
I54 | |
리프만 | 4248 |
독수리 | 1400 |
1200 | |
리시버 | 907 |
1112/1312 -100mm | |
1112/1312 -120mm | |
1315 | |
금비 | No1 |
No2 | |
상하이 산바오 | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
SBM/허난 리밍/상하이 제니스 | PF-1010 |
PF-1210 | |
PF-1214 | |
PF-1315 | |
PFW-1214 | |
PFW-1315 |