산업용 턱 부수기 부품의 마모율에 공급 재료가 어떤 영향을 미치는가?

사료 재료의 특성은 서비스 수명을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.턱 부수기 부품경도, 연마성, 입자 크기 및 습도를 관리하는 작업자는 수명을 연장할 수 있습니다.망간강 턱 부수기 마모 부품.

• 경도와 연마성이 높으면 교체율과 에너지 사용량이 증가합니다.
• 습기와 끈적거림으로 인해 막힘 현상이 발생할 수 있으며, 이로 인해 유지 관리가 더 필요합니다.
• 일관된 공급 크기는 가동 중지 시간을 방지하고 분쇄기 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.
  올바른 것을 선택하다턱 부수기 기계그리고분쇄기 부품비용은 낮아지고 효율성은 높아집니다.

주요 내용

• 공급 재료의 경도와 연마성은 턱 부수기 부품의 마모를 크게 증가시키므로 작업자는 설정을 조정하고 강한 재료를 선택하여 부품 수명을 연장해야 합니다.
• 사료 크기를 조절하고 크기가 큰 암석이나 미립자를 제거하면 고르지 못한 마모와 막힘을 방지하여 개선하는 데 도움이 됩니다.분쇄기 효율유지관리를 줄이는 것입니다.
• 습기와 끈적끈적한 물질은 막힘을 유발하고 분쇄기 부품에 과도한 스트레스를 주므로 건조와 선별을 통해 습기를 관리하면 분쇄기가 원활하게 작동합니다.
• 올바른 것을 선택하다턱 플레이트 재료그리고 공급 특성에 따른 설계는 마모 수명을 늘리고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
• 정기적인 검사, 적절한 유지관리, 작업자 교육은 마모를 일찍 감지하고 분쇄기의 효율적인 작동을 오랫동안 유지하는 데 필수적입니다.

주요 공급 재료 특성 및 턱 분쇄기 기계 마모

사료 재료의 경도

경도는 조 크러셔 마모에 영향을 미치는 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 화강암이나 현무암과 같은 단단한 암석은 파쇄하는 데 더 많은 힘이 필요합니다. 이러한 추가 힘은 조 플레이트와 라이너에 가해지는 응력을 증가시킵니다. 작업자가 더 단단한 재료를 조 크러셔에 공급하면 플레이트는 절삭 및 치핑 마모가 더 많이 발생합니다. 연구에 따르면 압축 강도와 파괴 인성이 높은 암석은 마모 속도가 더 빠릅니다. 작업자는 더 작고 단단한 입자를 처리할 때 조의 릴리스 엔드가 먼저 마모되는 것을 종종 발견합니다. 공급 경도에 따라 크러셔 설정을 조정하면 마모를 줄이고 부품 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

연마성 및 광물 구성

연마성과 광물 조성 또한 마모 패턴에 중요한 역할을 합니다. 규암이나 화강암과 같은 광물은 연마성이 매우 높습니다. 이러한 광물들은 죠 플레이트에 마찰을 일으켜 표면이 빠르게 손상됩니다. 공급원료에 연마성 광물 함량이 높은 경우, 표준망간강 라이너빠르게 마모될 수 있습니다. 고크롬 철이나 복합 합금과 같은 적절한 라이너 재질을 선택하면 이러한 마모를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 작업자는 공급 시 발생하는 오염에도 주의해야 합니다. 부주의한 철이나 큰 돌은 가장자리의 깨짐과 균열을 유발할 수 있기 때문입니다.

팁: 라이너 소재를 사료의 미네랄 성분에 맞추면 마모 수명을 최대 5배까지 늘리고 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.

입자 크기 및 크기 분포

입자 크기와 분포는 조 플레이트 교체 빈도에 직접적인 영향을 미칩니다. 공급물에 큰 암석이 많이 포함된 경우, 조 플레이트의 특정 부위가 반복적으로 충격을 받습니다. 이로 인해 마모가 고르지 않아 교체 횟수가 늘어납니다. 공급물에 미립자가 너무 많으면 막힘이 발생하여 플레이트의 수명이 단축될 수 있습니다. 공급물 크기 분포를 잘 조절하면 마모가 고르게 발생하고 안정적인 작동이 보장됩니다. 공급물 크기를 모니터링하고 조절하는 작업자는 운영 비용을 절감하고 조 크러셔의 효율적인 작동을 유지할 수 있습니다.

수분 함량 및 끈적임

공급 재료의 수분 함량은 조 크러셔 성능에 중요한 역할을 합니다. 공급 재료에 수분이 많으면, 특히 미분말이나 점토와 혼합될 경우 작동에 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 점착성 물질은 크러셔 내부 표면에 달라붙는 경향이 있습니다. 이러한 점착성 물질은 막힘(clogging)을 유발하여 파쇄 과정을 방해할 수 있습니다.

운전자들은 점토와 같은 습기가 많은 미세 물질이 쉽게 분해되지 않는다는 것을 종종 발견합니다. 오히려 이러한 물질은 파쇄실 내부에서 고밀도의 덩어리로 압축됩니다. "팬케이킹"이라고 불리는 이 과정은 파쇄기 모터의 부하를 증가시킵니다. 팬케이킹을 방치하면 파쇄기가 완전히 멈출 수 있습니다. 습기가 조 플레이트나 라이너의 마모율을 직접적으로 증가시키지는 않지만, 이로 인한 막힘과 모터 과부하는 효율을 저하시키고 시간이 지남에 따라 마모를 가속화할 수 있습니다.

사료의 수분과 끈적임을 관리하는 데 도움이 되는 몇 가지 실용적인 단계는 다음과 같습니다.

• 사료의 수분 함량을 5% 이하로 줄이기 위해 사료를 미리 건조하면 재료가 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 분쇄기에 투입하기 전에 미립자를 걸러내면 막힘 위험이 줄어듭니다.
• 공급 슈트에 테프론 코팅 표면과 같은 안티스틱 라이너를 설치하면 재료의 접착이 최소화됩니다.
• 특히 진동하는 공급기의 경우, 방벽을 사용하여 재료 흐름을 재지정하면 막힘을 더욱 줄일 수 있습니다.

참고: 수분 수준을 모니터링하고 프로세스를 조정하는 작업자는 분쇄기 작동을 더욱 원활하게 유지하고 마모 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.

공급 재료의 수분과 점착성을 관리하면 파쇄기 신뢰성이 향상될 뿐만 아니라 유지 보수 비용도 절감됩니다. 이러한 조치를 통해 작업자는 까다로운 재료를 처리할 때에도 조 크러셔가 효율적으로 작동하도록 할 수 있습니다.

턱 분쇄기 기계 부품에 대한 사료 특성의 영향

턱 플레이트 및 라이너 마모에 대한 경도 효과

공급 재료의 경도는 조 플레이트와 라이너의 마모율에 직접적인 영향을 미칩니다. 화강암이나 규암처럼 단단한 암석은 파쇄하는 데 더 큰 힘이 필요합니다. 이러한 힘의 증가는 조 크러셔의 접촉면에 더 큰 응력을 발생시킵니다. 시간이 지남에 따라 단단한 재료의 반복적인 충격은 끌 절삭 마모를 유발하여 조 플레이트에 깊은 긁힘, 홈, 그리고 구멍이 생깁니다. 작업자는 특히 고경도 광석을 가공할 때 파쇄 구역이 가장 심한 마모를 겪는다는 것을 종종 목격합니다.

턱 플레이트가 반복적인 압축 및 충격 하중을 받을 때 피로 마모가 발생합니다. 균열이 형성되고 확산되어 결국 취성 파괴를 초래합니다. 암석이 처음으로 크러셔에 유입되는 공급 영역은 이러한 유형의 손상에 특히 취약합니다.고망간강 턱 플레이트이러한 재료는 작동 중에 경화되기 때문에 이러한 마모 중 일부를 견딜 수 있지만, 이러한 재료조차도 극도로 단단한 공급에 노출되면 한계가 있습니다.

팁: 유입되는 재료의 경도를 정기적으로 모니터링하면 작업자가 분쇄기 설정을 조정하고 적절한 라이너 재료를 선택하는 데 도움이 되며, 예상치 못한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

연마 광물과 표면 저하

석영이나 실리카와 같은 사료의 연마성 미네랄은 표면 분해를 가속화합니다.턱 부수기 부품가우징 마모 시험을 포함한 실험실 마모 시험은 실제 마모 ​​패턴과 강한 상관관계를 보입니다. 이러한 시험 결과, 연마 광물이 죠 플레이트와 라이너 표면에 미세 쟁기질, 미세 절삭, 미세 균열을 유발하는 것으로 나타났습니다. 연마 입자가 금속에 미끄러져 닿으면서 작은 파편을 제거하여 부피 감소와 거친 표면을 초래합니다.

현장 연구에 따르면 연마 광물의 존재는 표면 마모 속도를 증가시키는 것으로 나타났습니다. 주요 마모 메커니즘은 다음과 같습니다.

• 낮은 스트레스 긁힘 마모:입자가 큰 압축 없이 표면 위로 미끄러질 때 발생합니다.
• 고응력 연삭 마모:작은 입자가 압력을 받아 표면에 부딪힐 때 발생합니다.
• 긁힘 마모:크고 단단한 입자가 턱 판에 충격을 가하고 압축하여 발생합니다.

아래 표는 일반적인 마모 패턴과 그 원인을 요약한 것입니다.

경도, 인성, 미세 구조와 같은 재료 특성 또한 조 크러셔 부품의 마모 저항성에 영향을 미칩니다. 마모로 인한 라이너 형상 변화는 크러셔 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 정기적인 점검이 필수적입니다.

과대형 사료 및 미립자 함량 영향

공급 입자 크기 분포는 턱 플레이트와 라이너 마모에 중요한 역할을 합니다. 과대형 암석은 턱 플레이트에 집중적인 충격 영역을 생성합니다. 이러한 충격은 불균일한 마모를 유발하여 특정 영역이 다른 영역보다 더 빨리 마모됩니다. 큰 입자가 분쇄기에 유입되면 가우징 마모가 발생하여 깊은 홈과 패임이 발생할 수 있습니다.

공급원료에 과도한 미립자가 포함되면 또 다른 문제가 발생합니다. 미립자는 큰 암석 사이의 틈을 메워 막힘 위험을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 막힘은 파쇄기의 작동을 더욱 어렵게 만들어 마모 부품의 온도와 응력을 증가시킵니다. 시간이 지남에 따라, 특히 미립자에 연마성 미네랄이 포함된 경우, 이는 연마 및 피로 마모를 가속화할 수 있습니다.

운영자는 다음과 같은 방법으로 이러한 위험을 관리할 수 있습니다.

• 분쇄기에 들어가기 전에 과도한 미립자를 제거하기 위해 공급 원료를 선별합니다.
• 닫힌 측면 설정(CSS)을 조정하여 통과하는 재료의 크기를 제어합니다.
• 대형 암석의 비율을 모니터링하고 공급 배열을 조정합니다.

참고: 일관된 공급 크기와 통제된 미분 함량은 턱 플레이트 전체의 마모를 균일하게 유지하는 데 도움이 되어 턱 분쇄기의 효율성과 수명을 향상시킵니다.

습기 관련 마모 메커니즘

공급 재료의 수분은 작동 중 조 크러셔 부품의 마모에 영향을 줄 수 있습니다. 물은 크러셔 내부 조건에 따라 윤활제이자 마모 촉진제 역할을 합니다. 작업자는 젖거나 끈적끈적한 재료를 처리할 때와 건조하고 자유롭게 흐르는 암석을 처리할 때 서로 다른 마모 패턴을 종종 목격합니다.

습기가 마모에 미치는 직접적인 영향:

• 물은 암석과 턱 플레이트 사이에 얇은 막을 형성할 수 있습니다. 이 막은 마찰을 줄여 마모를 늦추는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 많은 경우, 습기는 미세 입자와 점토와 섞입니다. 이 혼합물은 턱 플레이트와 라이너에 달라붙는 끈적끈적한 반죽을 형성합니다.
• 끈적끈적한 물질은 분쇄기 표면에 젖은 미립자 층이 쌓이는 "팬케이킹" 현상을 유발합니다. 이 층은 연마 입자를 가두고 금속에 대한 연삭 작용을 증가시킵니다.

간접적 영향 및 2차 피해:

• 습기는 부식을 촉진하며, 특히 물과 반응하는 광물과 결합할 경우 더욱 그렇습니다. 부식은 조 플레이트와 라이너의 표면을 약화시켜 기계적 마모에 더 취약하게 만듭니다.
• 젖은 공급 재료는 종종 막힘을 유발합니다. 파쇄기가 막히면 기계는 막힌 부분을 제거하기 위해 더 많은 힘을 가해야 합니다. 이러한 추가적인 힘은 마모 부품의 응력을 증가시킵니다.
• 수분 함량이 높으면 마모가 고르지 않을 수 있습니다. 턱 플레이트의 일부 영역은 젖은 재질로 덮여 있는 반면, 다른 영역은 노출된 상태로 남아 있을 수 있습니다. 이러한 차이로 인해 마모 패턴이 고르지 않고 부품의 전체 수명이 단축됩니다.

메모:작업자는 공급 모래의 수분 함량과 미립자 종류를 모두 모니터링해야 합니다. 수분 함량이 높고 점토가 많은 재료는 깨끗하고 젖은 모래보다 마모가 더 심합니다.

일반적인 습기 관련 마모 메커니즘:

습기로 인한 마모를 관리하는 실용적인 단계:

• 작업자는 분쇄하기 전에 원료의 과도한 미분과 점토를 제거하기 위해 사전 검사를 실시할 수 있습니다.
• 습도 센서를 설치하면 사료 조건의 변화를 추적하는 데 도움이 됩니다.
• 슈트와 분쇄기 표면에 안티스틱 라이너나 코팅을 사용하면 물질이 쌓이는 것을 줄일 수 있습니다.
• 정기적인 청소와 검사를 통해 부식과 막힘으로 인한 장기적인 손상을 방지할 수 있습니다.

팁:사료의 수분과 미립자를 제어하는 ​​작업자는 턱 부수기 부품의 수명을 연장하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

습기 관련 마모 메커니즘은 산업용 분쇄 공정에서 고유한 과제를 제시합니다. 이러한 영향을 이해함으로써 작업자는 공급 준비, 분쇄기 설정 및 유지보수 일정에 대해 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. 이러한 지식은 부품 수명 연장 및 분쇄기 성능의 신뢰성 향상으로 이어집니다.

산업 사례 연구: 턱 파쇄기 기계 성능

고경도 광석 가공

광산 작업에서는 화강암이나 규암처럼 경도가 매우 높은 광석을 가공하는 경우가 많습니다. 이러한 광석은 조 크러셔 부품에 극심한 응력을 가합니다. 작업자는 이러한 단단한 암석을 파쇄할 때 조 플레이트와 라이너가 더 빨리 마모되는 것을 경험합니다. 고망간강은 사용 중 더 단단해지기 때문에 이러한 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 한 광산에서는 작업자가 특수 치형을 가진 맞춤형 조 플레이트로 교체했습니다. 이러한 변경으로 마모 수명이 향상되고 유지보수를 위한 가동 중단 횟수가 감소했습니다. 정기적인 점검과 마모 부품의 적시 교체 덕분에 크러셔는 원활하게 작동했습니다. 또한 작업자는 기계 과부하를 방지하기 위해 공급 장치를 조정했습니다.

연마재 생산

현무암이나 석영이 풍부한 자갈을 분쇄하는 것과 같은 연삭성 골재 생산은 조 크러셔 부품에 가혹한 환경을 조성합니다. 이러한 환경에서 작업자는 높은 마모 및 충격력을 경험하게 됩니다. 작업자는 가공 경화 특성 때문에 망간강과 같은 고품질 소재를 조 플레이트에 사용합니다. 플레이트의 모양과 치형은 마모 관리에 중요한 역할을 합니다. 특정 골재에 맞는 마모 부품을 맞춤 제작하면 마모를 더욱 고르게 분산시키고 효율성을 높일 수 있습니다. 이러한 환경에서 작업자는 엄격한 유지보수 일정을 준수하며, 예상치 못한 고장을 방지하기 위해 적시에 부품을 교체합니다.

• 턱 부수기 마모 부품은 연마재 생산 시 상당한 마모와 충격력을 받습니다.
• 고품질 소재와 맞춤형 디자인은 마모를 방지하고 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
• 마모 수명을 최적화하려면 유지관리 시기가 중요합니다.

아래 표는 연마재와 비연마재 적용의 차이점을 요약한 것입니다.

재활용 응용 분야의 가변 공급 크기

재활용 작업에서는 크기와 모양이 다양한 공급 재료를 다루는 경우가 많습니다. 이러한 가변성은 조 크러셔 기계 성능과 부품 수명에 영향을 미칩니다. 공급 재료에 크거나 특이한 모양의 조각이 포함되어 있을 경우 작업자는 막힘이나 기계 정지 현상을 경험하기도 합니다. 크러셔 조의 변위는 공급 높이에 따라 달라지며, 이는 효율에 영향을 미칩니다. 재활용을 위해 조 크러셔를 선택하기 전에 작업자는 재료의 특성과 예상 공급 크기를 분석해야 합니다. 에너지 사용량은 재료의 강도와 크러셔의 구멍 크기에 따라서도 달라집니다. 고강도 콘크리트를 파쇄하는 데는 연질 재료보다 훨씬 많은 에너지가 사용됩니다. 구멍 크기가 작을수록 에너지 소비량도 증가합니다. 이러한 요인들은 공급 크기와 재료 특성의 변화가 크러셔 성능과 마모 부품 수명에 큰 영향을 미친다는 것을 보여줍니다.

공급 크기를 모니터링하고 분쇄기 설정을 조정하는 작업자는 마모를 줄이고 재활용 분야에서 효율성을 개선할 수 있습니다.

턱 분쇄기 기계 작동 시 마모 모니터링 및 감소

턱 플레이트 및 라이너 재료 선택

올바른 것을 선택하다턱판 및 라이너 재료산업용 파쇄기의 마모를 줄이는 데 필수적입니다. 작업자는 종종 공급 원료의 경도와 마모성을 기준으로 망간강 등급을 선택합니다. 아래 표는 일반적인 소재와 그 성능을 비교한 것입니다.

단단하거나 연마성이 있는 공급 재료를 처리하는 작업자는 더 긴 마모 수명과 가동 중지 시간 단축을 위해 Mn22Cr2 또는 TIC 인서트 플레이트를 선택하는 경우가 많습니다.

분쇄기 설정 및 공급 배열 조정

적절한 분쇄기 설정과 공급 장치는 조 플레이트와 라이너의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 작업자는 다음과 같은 여러 가지 전략을 사용합니다.

• 인라인 공급은 재료를 분쇄기 개구부에 맞춰 정렬하여 막힘과 고르지 못한 마모를 줄입니다.
• 초크 공급 방식은 챔버를 최소 80% 이상 채워서 균일한 마모와 효율적인 분쇄를 촉진합니다.
• 사전 선별을 통해 미세하고 큰 재료를 제거하여 막힘과 고르지 못한 마모를 방지합니다.
• 적절한 등급의 공급은 안정적인 처리량을 보장하고 국부적인 마모를 줄입니다.
• 공급물의 금속 함량을 제한하면 구성 요소가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

닫힌 쪽 설정을 조정하면 닙 각도와 분쇄 효율도 조절됩니다. 일관된 초크 공급과 적절한 설정은 균일한 마모율을 유지하고 조 크러셔 기계의 수명을 향상시킵니다.

유지 관리 전략 및 마모 모니터링

효과적인 유지보수 전략은 마모를 줄이고 예상치 못한 고장을 방지합니다. 운영자는 다음을 중요하게 생각합니다.

1. 예방적 유지관리에는 고장이 발생하기 전에 정기적인 검사와 부품 교체가 포함됩니다.
2. 예측 유지관리는 센서와 모니터링 도구를 사용하여 비정상적인 상태를 조기에 감지하고 시기적절한 수리를 계획합니다.
3. 초음파 센서와 원격 정보 처리 장치와 같은 고급 모니터링 시스템은 사료 수준과 장비 상태에 대한 실시간 데이터를 제공합니다.

운영자는 이러한 전략을 사용하여 마모 진행 상황을 추적하고 필요에 따라 운영을 조정합니다. 실시간 모니터링 및 자동화는 안정적인 자재 흐름을 유지하고 마모를 줄이며 파쇄기 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

팁: 예방 및 예측 유지 관리를 최신 모니터링 기술과 결합하면 부품 수명이 길어지고 계획되지 않은 가동 중단이 줄어듭니다.

부품 수명 연장을 위한 예측 접근 방식

현대 산업 운영은 턱 파쇄기 기계의 효율적인 작동을 위해 예측 유지보수에 의존합니다. 예측 유지보수는 기술과 정기적인 모니터링을 활용하여 문제가 발생하기 전에 조기에 발견합니다. 작업자는 다음과 같은 현명한 관리 방법을 통해 턱 파쇄기 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.

• 윤활유 온도와 필터 상태를 모니터링하는 센서를 설치하세요. 변화를 조기에 감지하면 잠재적인 문제를 알 수 있습니다.
• 자세한 체크리스트를 사용하여 매일, 매주, 매월 점검 일정을 정하세요. 정기적인 점검은 마모가 심해지기 전에 발견하는 데 도움이 됩니다.
• ZGMn13처럼 망간 함량이 높은 조 플레이트를 선택하세요. 이러한 소재는 열악한 환경에서도 더 오래 사용할 수 있습니다.
• 볼트와 너트를 조이고 톱니의 봉우리와 골을 맞춰 조립하세요. 올바르게 조립하면 고르지 않은 마모와 부품의 조기 파손을 방지할 수 있습니다.
• 진동 감소 장치를 추가하고 공급 속도를 조절하세요. 이러한 조치는 분쇄기의 응력을 줄이고 마모를 늦추는 데 도움이 됩니다.

예측 유지 관리를 활용하는 운영자는 예상치 못한 고장이 줄어들고 부품 수명이 길어지는 것을 경험합니다.

실제 데이터는 이러한 전략의 효과를 보여줍니다. 아래 표는 예측 유지 관리의 주요 개선 사항을 강조합니다.

주요 운영에 사용되는 것과 같은 스마트 크러셔 제어 시스템은 마모 부품 수명을 15~20% 증가시켰습니다. 가동 중단 시간은 40% 감소했고, 라이너 교체 빈도는 35% 감소했습니다. 온도, 진동, 마모를 추적하는 센서는 운전자가 고장 발생 전에 조치를 취할 수 있도록 지원합니다. 사후 대응적 유지보수에서 예측적 유지보수로의 이러한 전환은 기계 가동 시간을 늘리고 비용을 절감합니다. 예측적 접근 방식은 운전자에게 조 크러셔 성능에 대한 더욱 강력한 제어력과 신뢰성을 제공합니다.

턱 파쇄기 기계 부품 수명 최적화를 위한 모범 사례

공급 특성에 맞는 턱 플레이트 재료 선택

파쇄기 부품 수명을 극대화하려면 적절한 턱 플레이트 재질과 디자인을 선택하는 것이 필수적입니다. 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

• 재료의 연마성을 기준으로 턱 플레이트 합금을 선택하세요. M1 합금은 석회석과 같은 저마모성 재료에 적합합니다. M2, M7, M8, M9와 같은 고급 합금은 화강암이나 철광석과 같은 고마모성 재료에 더 적합합니다.
• 톱니 패턴을 피드에 맞춰 조정하세요. 넓은 톱니(WT)는 고미립자 피드의 뭉침 현상을 방지하여 처리에 도움이 됩니다. 날카로운 톱니(ST)는 얇거나 각진 피드를 잡아 미끄러짐을 줄입니다. 거친 골판(CC), 고강도(HD) 또는 초두꺼운(UT) 플레이트는 마모성 피드에도 견딜 수 있습니다.
• 크러셔 모델 권장 사항을 따르세요. 예를 들어, CJ615 크러셔는 연마재 공급을 위해 M8 합금이 포함된 거친 골판 또는 고강도 판을 사용하는 경우가 많습니다.
• 균일한 마모를 보장하고 최적의 끼움 각도를 유지하려면 턱 플레이트를 수명 주기 동안 회전시키세요.
• 닫힌 측면 설정 및 니프 각도와 같은 분쇄기 설정을 공급 특성에 맞게 조정합니다.

턱 플레이트 소재와 디자인을 공급 특성에 맞게 조정하면 성능을 최적화하고 부품 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

정기 점검 및 적시 교체

정기적인 점검과 마모된 부품의 신속한 교체를 통해 파쇄기의 효율적인 작동을 보장합니다. 운영자는 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

• 턱 플레이트, 베어링 및 기타 구성 요소를 정기적으로 점검하여 마모와 손상을 조기에 감지합니다.
• 마모된 부품을 적시에 교체하여 추가 손상을 방지하고 분쇄 ​​효율성을 유지합니다.
• 움직이는 부품의 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 기계의 수명을 연장합니다.
• 운영자에게 문제를 경고하고, 조기 유지 관리를 지원하며, 수리 비용을 낮추는 모니터링 시스템입니다.

검사 및 적시 부품 교체를 포함한 일관된 유지 관리 일정을 통해 장비 가동 시간이 늘어나고 운영 비용이 절감됩니다.

운영자 교육 및 프로세스 최적화

잘 훈련된 작업자와 최적화된 공정은 마모 감소에 중요한 역할을 합니다. 작업자는 다음을 수행해야 합니다.

• 적절한 공급 단계를 사용하고 공급 속도를 제어하여 용량을 늘리고 마모를 줄입니다.
• 마모를 보상하기 위해 틈새와 토글 길이를 사용하여 닫힌 측면 설정과 같은 분쇄기 설정을 조정합니다.
• 올바른 설정을 보장하기 위해 턱 사이의 간격을 측정합니다.
• 조기 마모를 방지하기 위해 분쇄기가 비어 있고 멈춘 상태에서만 조정을 하십시오.
• 일관된 베어링 윤활을 위해 자동 윤활 시스템을 사용하세요.
• 마모를 최소화하고 기계 수명을 연장하기 위한 공급 기술과 유지 관리 절차를 이해합니다.

작업자 교육과 프로세스 최적화를 통해 안정적인 성능을 보장하고 분쇄기 부품의 수명을 극대화합니다.

사료 재료의 특성은 마모율과 서비스 수명을 좌우합니다.분쇄기 부품산업 현장에서. 사전 예방적 모니터링을 활용하고, 내마모성 소재를 선택하고, 운영 방식을 조정하는 작업자는 부품 수명을 최대 50%까지 연장하고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 업계 벤치마크에 따르면 모범 사례를 통해 운영 비용을 10~20% 절감하고 장비 수명을 15% 늘릴 수 있습니다. 이러한 개선은 생산성 향상과 높은 투자 수익률로 이어집니다.

자주 묻는 질문

어떤 공급 재료 속성이 턱 플레이트 마모를 가장 빠르게 유발합니까?

경도와 연마성은 마모를 가장 빠르게 유발합니다. 화강암이나 석영이 함유된 광물과 같은 단단한 암석은 턱 플레이트에 마찰을 일으킵니다. 이러한 재료를 가공할 때 작업자는 더 자주 교체해야 합니다.

공급 재료의 수분은 턱 부수기 부품에 어떤 영향을 미칩니까?

습기는 막힘과 고르지 않은 마모를 유발할 수 있습니다. 특히 점토를 포함한 끈적끈적한 물질이 분쇄기 내부에 쌓입니다. 이러한 쌓임은 부품에 가해지는 응력을 증가시키고 마모를 가속화할 수 있습니다.

작업자가 공급 크기를 조절하여 마모를 줄일 수 있습니까?

네. 투입량을 조절하고 큰 돌이나 미립자를 제거하는 작업자는 마모를 고르게 분산시키는 데 도움이 됩니다. 이러한 방식은 조 플레이트 수명을 연장하고 파쇄기 효율을 향상시킵니다.

어떤 턱 플레이트 재료가 연마재 공급에 가장 적합합니까?

망간강고크롬 또는 TIC 인서트를 사용하면 연마 마모에 대한 저항성이 가장 뛰어납니다. 이러한 소재는 단단하고 연마성이 높은 돌을 처리할 수 있어 더 긴 수명을 제공합니다.

작업자는 턱 부수기 마모 부품을 얼마나 자주 검사해야 합니까?

운영자는마모 부품 검사매주 점검하세요. 정기적인 점검은 손상 징후를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 적절한 시기에 교체하면 예상치 못한 고장을 방지하고 파쇄기의 원활한 작동을 유지할 수 있습니다.

재키 S

고망간강 부품 기술 이사

✓ 광산 기계 부품 R&D 분야 20년 경력
✓ 300개 이상의 맞춤형 내마모성 부품 프로젝트 구현을 주도
제품은 ISO 국제 품질 시스템 인증을 통과했습니다.
✓ 제품은 전 세계 45개국 및 지역에 판매되고 있으며, 연간 10,000톤의 다양한 주물 생산 능력을 갖추고 있습니다.
✓ Whatsapp/모바일/Wechat: +86 18512197002

페이스북유튜브링크드인