콘 크러셔는 무엇으로 만들어졌나요?

A 콘 크러셔특히 까다로운 작업을 처리하기 위해 고급 소재를 사용합니다.콘 크러셔 구성품망간강, 특히 해드필드강이 주요 소재입니다. 이 소재는 뛰어난 인성과 내마모성을 제공하며, 12% 이상의 망간 함량은 사용 중 경화됩니다. 주철과 세라믹 복합재는 콘 크러셔의 내구성을 향상시켜 엄청난 압력과 마모 조건을 견딜 수 있도록 합니다.

주요 내용

• 망간강콘 크러셔의 주요 소재입니다. 매우 견고하고 마모에 강합니다.
• 세라믹 혼합물과 같은 견고한 소재는 부품의 수명을 연장합니다. 또한 콘 크러셔의더 잘 작동하고 수정이 덜 필요합니다.
• 적절한 재료를 선택하고 설정을 조정하면 큰 도움이 될 수 있습니다. 분쇄기가 잘 작동하고 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.

콘 크러셔 구성 요소 및 재료

맨틀과 오목함

그만큼맨틀과 오목한 부분콘 크러셔의 핵심 부품은 파쇄되는 재료와 직접 상호 작용하는 것입니다. 이 부품들은 일반적으로 망간강으로 제작되어 압력을 받으면 경화되고 마모에 강합니다. 맨틀은 메인 샤프트 위에 위치하며, 오목한 부분은 메인 샤프트를 둘러싼 고정 볼을 형성합니다. 이 두 가지가 합쳐져 ​​암석이 압축되고 파쇄되는 파쇄실을 형성합니다.

성능 보고서에 따르면 이러한 부품의 마모율은 광석 특성 및 운영 지표와 같은 요인에 따라 달라집니다. 오목한 라이너의 높은 마모 영역은 종종 중간 및 하단 열에 나타나는 반면, 맨틀은 마모가 더 고르게 분포됩니다. 이는 이러한 부품의 수명을 연장하기 위해 내구성 있는 재료를 선택하고 파쇄기 설정을 최적화하는 것이 중요함을 보여줍니다.

메인 샤프트 및 편심 부싱

그만큼메인 샤프트편심 부싱은 콘 크러셔 작동의 핵심입니다. 메인 샤프트는 맨틀을 지지하고 파쇄력을 전달하는 반면, 편심 부싱은 맨틀이 회전 운동을 할 수 있도록 합니다. 이러한 부품들은 일반적으로 고강도 강철과 청동 합금으로 제작되어 엄청난 압력과 회전력을 견뎌냅니다.

• 편심 부싱과 관련된 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
  • 윤활유 과열
  • 유압 장치 스크린의 청동 충전물
  • 분쇄기의 완전 잠금
• 부싱 소진에 영향을 미치는 요인:
  • 부적절한 윤활
  • 결함이 있는 라이너 또는 잘못된 구성
  • 사료 원료에 과도한 미립자가 들어 있음

번아웃이 발생하면 기술자는 근본 원인을 파악하고, 메인 샤프트를 청소 및 광택 처리하고, 손상된 부품을 측정하여 교체해야 합니다. 적절한 유지관리는 콘 크러셔 부품의 효율적인 작동과 수명 연장을 보장합니다.

프레임 및 트램프 릴리스 메커니즘

프레임은 모든 콘 크러셔 구성품에 구조적 지지력을 제공합니다. 일반적으로 안정성을 확보하고 무거운 하중을 견딜 수 있도록 주강이나 철로 제작됩니다. 반면, 트램프 릴리스 장치는 금속 파편과 같이 파쇄되지 않는 물질로 인한 크러셔 손상을 방지합니다.

이 장치는 유압 시스템을 사용하여 압력을 방출하고 파쇄되지 않는 재료가 안전하게 통과하도록 합니다. 제조업체는 내구성과 신뢰성을 보장하기 위해 이러한 부품에 세라믹 복합재와 고급 강철을 사용하는 경우가 많습니다. 잘 설계된 프레임과 트램프 배출 장치는 파쇄기의 전반적인 효율과 작동 중 안전성을 향상시킵니다.

이러한 재료를 사용하는 이유

내구성 및 내마모성

콘 크러셔 부품은 작동 중 극심한 마모와 파손에 직면합니다. 이를 방지하기 위해 제조업체는 다음과 같은 재료를 사용합니다.망간강 및 세라믹 복합재. 특히 Mn13Cr2 및 Mn18Cr2와 같은 망간강은 응력을 받으면 경화되어 연마재 분쇄에 이상적입니다. 반면, 세라믹 복합재는 초고경도를 제공하며, 혹독한 조건에서도 날카로운 분쇄 특성을 유지합니다.

이러한 소재는 분쇄기가 자주 교체되지 않고도 장기간 사용할 수 있도록 보장하여 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄여줍니다.

고압 응용 분야에 대한 강도

콘 크러셔는 특히 석영이나 화강암과 같은 단단한 재료를 가공할 때 엄청난 압력 하에서 작동합니다.고강도 강철 및 티타늄 카바이드인레이는 메인 샤프트와 맨틀과 같은 부품에 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 티타늄 카바이드 인레이는 기존 소재에 비해 내마모성을 1.8배, 충격 인성을 8.8배 향상시킵니다. 이러한 강도 덕분에 분쇄기는 성능 저하 없이 고압 작업을 처리할 수 있습니다.

다양한 분쇄 요구에 대한 적응성

다양한 파쇄 작업에는 다양한 조건에 적응할 수 있는 재료가 필요합니다. 예를 들어, Mn18Cr2는 뛰어난 내충격성으로 인해 불순물이 포함된 불규칙한 재료를 처리하는 데 탁월합니다. 세라믹 복합재는 초경질 재료의 미세 파쇄에 더 적합합니다. 이산요소법(DEM)과 같은 수치 시뮬레이션을 사용한 성능 시험 결과, 회전 속도 및 콘 각도와 같은 매개변수를 최적화하면 적응성을 더욱 향상시킬 수 있음이 입증되었습니다. 예를 들어, Y51 콘 크러셔는 1.5°의 세차각과 450rad/min의 회전 속도에서 최대 생산성을 달성했습니다.

올바른 재료와 구성을 선택하면 콘 크러셔 구성 요소는 효율성을 유지하면서도 다양한 운영 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

재료가 분쇄기 성능에 미치는 영향

향상된 효율성 및 수명

콘 크러셔 부품에 사용되는 소재는 효율 향상과 기계 수명 연장에 큰 역할을 합니다. 망간강 및 세라믹 복합재와 같은 고품질 소재는 부품이 마모 없이 고강도 작업에도 견딜 수 있도록 보장합니다. 예를 들어, 내마모성 소재는 기존 소재보다 2~4배 더 오래 사용할 수 있어 잦은 교체 필요성을 줄여줍니다.

내구성 있는 소재는 작동 중 에너지 손실을 줄여줍니다. 연구에 따르면 견고한 소재로 제작된 파쇄기는 마모가 적어 시간이 지나도 성능이 유지되는 것으로 나타났습니다. 이러한 내구성 덕분에 파쇄기는 열악한 환경에서도 효율적으로 작동합니다.

유지 관리 및 가동 중지 시간 감소

잦은 유지 보수는 운영에 차질을 빚고 비용을 증가시킬 수 있습니다. 제조업체는 견고하고 내마모성이 뛰어난 소재를 사용함으로써 수리 필요성을 최소화합니다. 예를 들어, 망간강은 응력을 받으면 경화되어 맨틀이나 오목한 부분과 같은 부품에 적합합니다. 이러한 특성은 마모율을 줄여 파쇄기를 더 오랫동안 중단 없이 작동시킬 수 있도록 합니다.

1982년 대규모 연구에서는 생산용 파쇄기의 파쇄 에너지와 광석 파쇄 특성을 측정했습니다. 그 결과, 고품질 소재를 사용했을 때 작동 장애가 크게 감소하는 것으로 나타났습니다. 이 연구에서 사용된 시편은 고에너지 진자 시험법을 통해 시험되었으며, 이를 통해 해당 소재가 극한 조건을 견딜 수 있음을 확인했습니다.

또한, 재료 선택은 파쇄기가 다양한 캐비티 레벨을 얼마나 잘 처리하는지에 영향을 미칩니다. 전체 캐비티와 경암 재료를 사용하는 파쇄기는 생산 효율이 향상됩니다. 반면, 연암 재료를 사용하는 저 캐비티 작업은 종종 성능 변동을 초래하여 더 빈번한 조정이 필요합니다.

향상된 분쇄 정밀도

적절한 재료는 파쇄 공정의 정밀도를 향상시킵니다. 예를 들어, 세라믹 복합재는 장시간 사용 후에도 날카로운 파쇄 형상을 유지합니다. 이러한 균일성 덕분에 파쇄기는 균일한 크기의 재료를 생산할 수 있으며, 이는 건설 및 광업과 같은 산업에 매우 중요합니다.

자동 크기 감소 제어 시스템은 정밀도를 더욱 향상시킵니다. 이러한 시스템을 갖춘 파쇄기는 성능 지표의 변동성을 38~46% 감소시킵니다. 또한, 안정적인 생산은 평균 회로 성능을 12~16% 향상시켜 파쇄기의 신뢰성을 높여줍니다.

첨단 소재와 정밀 엔지니어링을 결합한 콘 크러셔 부품은 탁월한 성능을 제공합니다. 이러한 조합은 파쇄 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 용도의 요구 사항을 충족합니다.

콘 크러셔에 사용되는 소재는 내구성과 효율성에 매우 중요합니다. 망간강, 탄소강, 세라믹 복합재, 주강 등의 소재는 이 기계가 거친 작업 환경에서도 견딜 수 있도록 하며, 시간이 지남에 따라 마모에도 강합니다.

• 콘 크러셔는 에너지 효율을 10~30% 향상시켜 운영 비용을 절감합니다.
• 분쇄기는 챔버 설계가 다르더라도 동일한 재료 크기에 대해 일관된 생산성을 유지합니다.
• 업계 전문가들은 더 나은 성능과 수명을 위해 마모 부품과 챔버 구성을 최적화하는 데 중점을 둡니다.

적절한 재료 선택은 파쇄기 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라, 연간 130만 톤 이상의 석재 처리에 대한 광업 수요를 충족합니다. 콘 파쇄기는 설계 및 운영 변수의 균형을 통해 다양한 용도에서 일관된 결과를 제공합니다.

자주 묻는 질문

가장 중요한 콘크러셔 구성품은 무엇입니까?

맨틀, 오목부, 메인 샤프트, 편심 부싱, 프레임은 핵심 구성 요소입니다. 각 부분은 파쇄 과정에서 중요한 역할을 합니다.

재료는 콘 크러셔 구성품의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

고품질 소재로 내구성을 향상시킵니다.마모를 줄이세요효율성을 향상시킵니다. 혹독한 환경에서도 분쇄기가 원활하게 작동하도록 보장합니다.

왜 콘 크러셔 부품에 망간강이 일반적으로 사용됩니까?

망간강은 응력을 받으면 경화되어 연마재 분쇄에 이상적입니다. 내구성이 뛰어나 맨틀이나 오목부와 같은 중요 부품의 수명을 연장합니다.